企業(yè)用電量智能管控-企業(yè)現場端用電監(jiān)控設備-系統(tǒng)
企業(yè)用電量智能管控-企業(yè)現場端用電監(jiān)控設備-企業(yè)用電量智能管控平臺
企業(yè)用電量智能管控業(yè)務應用平臺服務和污染源企業(yè)現場設備的用電監(jiān)控數據服務， 并將電量采集數據傳送至綿陽市生態(tài)環(huán)境快反指揮平臺， 保證能與四川省生態(tài)環(huán)境廳平臺聯(lián)網， 實現統(tǒng)一監(jiān)管。 對用電量監(jiān)控設施進行維護運營服務，保障用電量監(jiān)控設施準確、 穩(wěn)定運行， 為環(huán)境管理部門提供合格的企業(yè)用 電量信息及數據分析服務， 協(xié)助環(huán)境管理部門對異常情況進行排查。
一、企業(yè)現場端用電監(jiān)控設備
企業(yè)現場端用電量采集傳輸服務是通過對工業(yè)企業(yè)工藝的現場調研， 確定企業(yè)生產設施、 治污設施的關鍵節(jié)點， 布設電量智能采集設備， 實現對生產環(huán)節(jié)用電信息、 污染治理環(huán)節(jié)用電數據的不間斷監(jiān)測。 應包括每個企業(yè)的點位布置方案、 電量采集模塊、 智能數據采集傳輸終端和網絡通訊等內容。
二、點位布置方案
對進行企業(yè)現場實地勘查， 調研企業(yè)的基本情況、 工藝信息、 生產設施、 治污設施現場相關信息， 并應制定企業(yè)端監(jiān)測點位布置方案。 現場端根據點位布置方案進行實施， 通過對排污企業(yè)工藝的現場調研， 確定企業(yè)生產設施、 治污設施的關鍵節(jié)點，并據此編制布點設計方案。
2.2 電量采集模塊技術要求
| 名稱 | 指標 |
| 安裝要求 | 免停電安裝， 不影響企業(yè)的正常生產情況， 企業(yè)監(jiān)測點 自組網 |
| 傳輸方式 | Lora 無線、 紅外傳輸 |
| 功率要求 | 微功率無線傳輸 |
| 傳輸距離 | 開闊地區(qū)可支持 1km 及以上距離通信 |
| 安規(guī)要求 | 至少包含結構、 絕緣電阻、 絕緣強度、 沖擊電壓、 振動 試驗、 溫升、 電源斷相試驗、 電源電壓變化試驗、 低溫 試驗、 高溫試驗、 恒定濕熱、 有功無功功率測量準確度， 有功無功電能測量準確度 |
| 電磁兼容要 求 | 至少包含以下標準的檢測： GB/T 17626.8-2006； GB/T 17626.6-2008 ； GB/T 17626.5-2008 ； GB/T |
| 17626.4-2008 ； GB/T 17626.3-2006 ； GB/T 17626.2-2006 ； GB/T 17626.11-2008 ； GB/T 17626.12-1998； GB/T31960.7-2015； | |
| 精度等級 | 至少 1 級 |
| 功能要求 | 1） 免停電安裝， 不影響企業(yè)正常生產； 2） 采用開口式互感器， 保證在整個電流范圍內線性度 高， 特別是小信號精度高， 不受無線信號干擾影響； 3） 采用專用三相計量芯片， 所有電參量直接通過計量 芯片讀取， 保證采集精度高； 4） 全電力參數測量； 5） 正反向有功無功計量； 6） 2-31 次諧波測量； 7） 支持 modbus 協(xié)議數據傳輸。 |
| 測量范圍 | 0-600A |
| LED 指示 | 電源、 通訊、 無線狀態(tài)指示 |
| 計量方式 | 獨立計量芯片 |
| 密封設計 | 電量采集模塊應有對應的密封處理設計， 應根據現場安 裝設備密封處理的情況， 定制專業(yè)密封。 應包括保護罩、 防毀壞設計。 |
每個企業(yè)的采集模塊數量參照企業(yè)對應電量采集模塊數量統(tǒng)計表， 具體數量以中標人實地踏勘和實際建設為準， 原則上不作調整，如需調整需與當地生態(tài)環(huán)境部門對確認后， 方可調整。
2.3 定制專用密封箱
根據現場安裝設備密封處理的要求， 定制互感器防撕毀標簽（可加印刷信息） 和塑料鉛封（可印刷信息）。
2.4 智能數據采集傳輸終端
智能數據采集傳輸終端應具備與電量采集模塊無線組網， 高可靠性 linux 操作系統(tǒng)； 智能多協(xié)議自動轉換； 多協(xié)議多目標 IP 地址通信； 系統(tǒng)在線配置、 升級、 管理； 嵌入式數據庫大容量存儲等功能要
求。 在每個企業(yè)部署一套或幾套智能數據采集傳輸終端（根據企業(yè)規(guī)模及現場實際情況）， 實現該企業(yè)所有監(jiān)測點位信息的電量信息采集，并對所有數據信息進行匯總后， 通過生態(tài)環(huán)境部統(tǒng)一規(guī)定的 HJ212 協(xié)議傳輸至采購人指定位置。
| 名稱 | 指 標 |
| 處理器 | 主頻≥500MHz， 工業(yè)級處理器 |
| 內存 | ≥512MB |
| 操作系統(tǒng) | ARM 處理器， Linux 操作系統(tǒng)， 具有可編程， 靈活擴展 功能 |
| 存儲 | ≥4G EMMC |
| 調試串口 | 具備調試端口 |
| 無線網絡 | 支持 4G 或以上全網通傳輸方式 |
| 串口 | 3 線制RS232/485 接口（可擴展 AD、 DI、 DO 模塊） |
| 模擬量輸入 | 支持 2 路以上模擬量采集通道 |
| 數字輸入 | 電平輸入范圍為 0~12V |
| 數字輸出 | 繼電器承載電壓為 5~20V |
| 無線局域網 | 支持 Lora 無線局域網通信 |
| 功能要求 | 1） 能采集現場設備的用電信息； 2） 具備模擬量、 數字量采集接口， 適配采集終端， 能 綜合采集關鍵生產數據（燃氣量、 皮帶秤等）； 3） 支持與多個不同協(xié)議的平臺進行數據通訊； 4） 可通過 HJ 212 協(xié)議傳輸至市環(huán)保局； 5） 支持數據自動補發(fā)功能； 6） 采用 linux 操作系統(tǒng)， 無版權糾紛； 7） 具有數據遠程召喚補發(fā)功能； 8） 支持 modbus 協(xié)議數據采集； 9） 具備數據修正、 降噪功能， 保證數據真實、 平穩(wěn)； 10） 具備歷史數據不低于一年數據暫存功能； 11） 支持系統(tǒng)遠程在線維護、 配置、 升級、 管理； 12） 具備數據分析功能， 能夠分析污染治理設施異常停 運等情況， 并輸出報警； 13） 具備數據計算功能， 能夠實現企業(yè)生產負荷計算功 能。 |
2.5 網絡通訊
智能數據采集傳輸終端與上端監(jiān)控平臺之間的通訊基于生態(tài)環(huán)境部統(tǒng)一規(guī)定的 HJ 212 數據傳輸協(xié)議， 采用無線方式向監(jiān)控平臺發(fā)送數據。 智能數據采集傳輸終端采集到數據后， 通過自帶的無線通信模塊， 按照 HJ 212 協(xié)議的傳輸要求， 將數據傳輸到服務器。 應包含 現場端三年網絡通訊費。
2.6 現場安裝
1、對采集傳輸設備實行密封處理。組織承建單位設計專用密封，將每個點位的電量互感器進行鉛封。
2、 按照點位布置方案進行科學選定監(jiān)測點位。 除對設備進行封閉外， 電量采集設備安裝時， 科學選定監(jiān)測點位， 對企業(yè)總變壓器電流（即企業(yè)入廠總電流） 和企業(yè)各生產線生產設施電流分別安裝電量采集設備（設備可監(jiān)測電壓、 電流大?。?總變壓器電流和各生產設施電流互相印證， 進行電量變化比對， 如果生產設施監(jiān)測設備被拆卸移動， 入廠總電流依然很大， 仍可判定企業(yè)有生產行為。
3、 實行一條生產線多點位監(jiān)測。 對污染源企業(yè)總變壓器、 生產、治污等多處點位全部安裝電量采集設備， 進行全生產線監(jiān)控， 單一設備損壞不會影響對企業(yè)生產狀態(tài)的判定； 如果企業(yè)要完全逃避監(jiān)控，則需變更所有電量監(jiān)控設施， 短時間內很難完成， 也極易被執(zhí)法人員巡查發(fā)現。
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